在仓储物流搬运中，与传统叉车、液压车相比，仓储智能叉车机器人结构紧凑，可以看做是一个小型叉车，自动化的设计，省去了塑料托盘到货架这一环节。

仓储机器人与一般叉式AGV相比，对运行通道的要求更低，因此这种具有独特优势的智能叉车机器人一出现，很多企业就开始关注了。

智能叉车机器人，针对塑料托盘搬运的工作中的“收、存、拣、分、发”五个基本环节。从客户“省人、省地、提升效率”的基本诉求出发，专注于搬运、收存及拣分这几个市场的集中需求，进行开发。

智能叉车机器人，平面可以自主的塑料托盘进行输送。托盘机器人输送技术，相比传统物流机器人需要特种平台完成塑料托盘容器的单点瓶颈，创新性的提出了自主取放的托盘机器人设计方案，增加平面存储30-40%的存储量和取代人力及电动叉车的功能，同时猛犸采取“相对式”的设计原理又大大降低机器人的活动空间和机器人的配重及体积要求，可以在很小的范围内轻松完成存取和搬运放置托盘。

在应用环境的搭建上，智能叉车机器人的视觉导航和二维码加惯性导航。而在场景预设功能下，智能叉车机器人甚至无需依靠第三方辅助，只要依靠车上自带的激光扫描整个工作空间，就可以在系统内生产全局地图，通过自身的导航定位算法进行精确导航。

智能叉车机器人的出现，使得塑料托盘搬运第一次实现了智慧物流机器人的全程无人化操作，取代了人力及电动叉车的功能，满足工业制造搬运、重货快运、电商流通等基于塑料托盘搬运的业务需求。

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