到2017年年底，国家托盘的总储备已超过126.3亿，塑料托盘厂家发现，其中19%为塑料托盘，其余8%为剩余金属托盘、纸盘等。

虽然木托盘至今仍是主流，但随着对托盘管理需求的不断增加，木托盘明显不符合时代潮流，并逐渐被取缔。由于木材价格的上涨，木材托盘的优势低的竞争力也在减弱。

同时，近年来，实用性强、质量好的塑料托盘所占比重不断提高，特别是2014年国家大力扶持1200*1000标准托盘后，全国托盘企业如雨后春笋般涌现。为了增强自身优势，抢占市场份额，不断开发各种塑料托盘的材料和生产工艺，降低塑料托盘的生产成本。

到目前为止，市场上有各种各样的塑料托盘，各种材料和生产工艺的塑料托盘不同，同一塑料托盘，质量差异也非常大。

1.材料

目前市场上塑料托盘的主要材料是聚丙烯（PE）和聚丙烯（PE）。

PP与PE塑料托盘的区别主要在于低温脆性。聚丙烯塑料托盘在低温下易破碎，聚乙烯塑料托盘在低温下难破碎。和PP材料成本较低,价格也相对便宜。

也就是说，PP塑料不耐寒，PE不耐摔，各有利弊。目前，在研究和开发新材料的过程中，也有类似的共聚PP塑料，通过工艺改进PP塑料的性能，使其抗冲击性能、抗寒性、承载性能都有了很大的提高。

塑料材料一般都是透明的，企业只需向塑料托盘厂家说明自己的需要来选择。

2.用料比例

众所周知，新材料和废料的成本是不同的，无论是PP还是PE，并且新的塑料托盘的成本比由废物产生的塑料托盘的成本高得多。但除非企业将塑料托盘送检，否则很难知道自己购买的塑料托盘的实际含量，因此这成为企业购买/租赁塑料托盘时最深层次的水。

通常，塑料托盘表面颜色可用于确定新材料是新材料还是废料，且新材料是透明且明亮的。但即便如此，光是颜色是不可靠的。

假设一家公司订购了一批新的塑料托盘，制造商使用了90%的全新材料，10%的废品，甚至更少，很难从外观上区分开来，虽然制造商从每个托盘中获得的价差不大，但生产了几百万个托盘，节省的“成本”令人印象深刻。

同样，用于混合料（新的和废弃的）的塑料托盘也是如此。细微差异不会影响托盘的整体质量，但会影响塑料托盘的使用寿命。这里有很多文章。

3.承重和重量

塑料托盘厂家提示，托盘承重的选择主要取决于企业的需要。如果货物比较轻，可以选择不带钢管的九英尺或塑料托盘。在保证承载要求得到满足的情况下，托盘越好，不仅用于管理，而且在运输中也是更好的。

如果你想达到同样的质量和更轻，这与材料和材料的比例有关。新材料必须比废料或混合物质量更好、材料更少。相反，如果你想在废托盘上达到全新材料的质量，那肯定会更重。

一种新型复合材料也逐渐出现，取代传统塑料，不仅各方面的质量都较好，而且重量较轻，而且大多数新型复合材料都不能达到预期的目标，仍需改进，成本相对较高，只有经过压缩才能大批量生产。

4.生产工艺

塑料托盘厂家分析，的生产工艺也与托盘的质量有很大关系。目前，塑料托盘主要有注塑和吹塑两种。总的来说，吹塑成型的塑料托盘的质量会更好，但价格也比注射托盘高很多。与吹塑相比，喷射盘生产时间短，应用范围广。

注射成型，即热塑性塑料的注射成型，是将塑料材料熔化，然后将其注入膜腔。其外观表面可分为平板、栅格等形状，底部有传子、天字、七角、九尺等结构，产品可在一侧和两侧生产，能满足不同行业客户的需求。灵活性更大。

吹塑又称中空吹塑，是一种发展迅速的塑料加工方法。吹塑托盘的外表面设有吹塑孔，吹塑托盘的中部完全空，只能生产双面托盘，不能生产单面托盘，产品在叉子的使用方向一般为双向叉子。

一般来说，吹塑托盘主要用于恶劣环境和高强度工作的情况，而注塑托盘可用于平仓、立体仓、冷库、食品、化工、汽车零部件等环境和行业，以满足不同行业的需求。

虽然托盘在中国流通仅几十年，但为了向更高质量、更方便、更高性价比的方向迈进，塑料托盘厂家从未放弃过托盘的改造。从最初的木制托盘到质量更好的塑料托盘，再到用于托盘管理/塑料托盘的智能托盘，我们经历了无数次的测试。

目前，托盘的需求不仅满足了货物装卸的需求，随着现代企业的发展，托盘管理、货物管理势在必行，通过人们对托盘的管理，实现托盘管货的供应链管理已成为物流领域的共识。

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