化工行业的仓储作业利用塑胶卡板周转比较多，一般而言化工类仓库的SKU种类相对较少，对准确率要求高。但很多企业管理方式粗放，精细化程度不高。

化工仓储管理有相应行业特殊性，例如化工物料和零售、机械等物料不同，包括各种颗粒状、粉末状、液体等。

有很多固体包可能会按重量出入库，整包会有拆包的情况，液体也可能按容积进行出入库，增加了管理的复杂度。

物料一般会启用批次管理，方便进行先进先出和追溯管理。另外有部分化工原料属于危险品，需要区分存放，为避免事故，不能使用RF条码扫描方式进行管理。

化工物料包括固体、液体，存放位置可能为固定或不固定。化工类产品的容器一般有袋、液体桶，一般会有多种规格。另外可能会按塑胶卡板为单位来管理，管理卡板容器。很多企业按重量采购，需要同时管理重量和包双单位。

成品仓入库时，产线贴标码盘后送往仓库，仓库清点物料号、批次、数量信息，根据来货实际数量按整托/零托（散件）入库。自有工厂来货，很多仓库不验货直接收货入库。

很多企业按照重量单位采购入库，入库物料以包为单位，如果包规格固定统一，管理是比较方便的。如果存在来货包重量规格有较大误差，有的企业就需要抽检称重，按实际重量打印标签后入库。批量大的情况，来不及在每包上贴标签，可在塑胶卡板上贴条码标签，或者把标签插在上架库位磁性贴上，减少贴标签的工作量。

如果仓库库位容量足够大，SKU变换不频繁，仓库一般会使用固定存放位，好处是管理简单，不易出错。单在出入库数量变化大，空间不足的情况下，这种存放方式就有很大局限性了，需通过系统的辅助来实现灵活的存放。

在这种情况下，WMS根据预设上架策略进行最优化建议和智能指引，上架员通过查看PDA或纸质单据上打印的推荐库位进行上架。对于仓库货位和地堆的占地面积，危险品和非危险品分开储存，货物划分及防火等级、摆放注意事项、是否允许混放不同产品，是否允许混放批次产品的问题，不同企业根据自己的实际流程选择使用相应策略。

如今很多仓库存在招人难，作业负荷大年轻人不愿意做等问题，配合使用塑胶卡板，周转运输设备、DPS电子标签设备、自动化立体库等，可实现自动化管理，有效提高仓库效率，降低作业负荷和人工成本。

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